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草甘膦连续结晶工艺
2012-9-1 11:52:21

 
草甘膦蒸发结晶技术选择
1、设计条件:
(1)进结晶机原料规格:物料含量25~26%,料浆温度118~125℃左右,PH约0.8~1.2。
(2)成品液工艺参数:结晶系统出料温度30℃左右。
(3)结晶器产量达到4吨/小时,能有110%的设计负荷,连续稳定操作。
2、设备选型及工艺特点
(1)为了使晶体有更好的生长环境和更高的收率本方案采用本方案采用两级结晶,真空结晶+冷却结晶。与直接采用冷却结晶形式相比设备投资小,运行费用低,操作稳定性好。并且由于真空降温过程中需要闪蒸掉部分水分,相对提高了产品的收率。
(2)配备大流量、低转速的导流泵轮和大流量、低扬程、低转速的轴流泵作为循环动力,可以使物料均匀闪蒸、冷却,避免产生大量细晶核。并防止了循环晶浆中的晶粒与循环泵的叶轮高速碰撞而出现大量二次成核现象。
(3)本工艺第一级结晶无冷却换热面,省掉了列管式冷却器,不会产生换热管草甘膦结疤,设备使用效率更高。根据结晶数据曲线第二级、第三级采用了外冷式的DTB结晶器,为了使产品能够连续稳定生产本级结晶采用双外冷器的无阀切换系统。
(4)由于草甘膦溶液中含有高氯化物,ph值为0.8~1.2,因此采用耐氯离子腐蚀的钛设备,为减少设备投入费用,主材采用钛复合板材质。
(5)本装置采用了三级结晶器,可以有效减少冷冻水的使用,降低运行费用。自动控制相比较其它形式的冷却结晶设备而言节约能量,操作更简单、稳定,便于自动控制。
3、工艺流程
热的草甘膦溶液通过进料泵输送至第一级结晶室的下部通过导流泵轮与罐体溶液充分混合并送至结晶器上部的闪蒸室,由于本系统保持很高的真空度,所以溶液瞬间闪蒸,并使溶液温度冷却。此时在液面产生过饱和度在罐体内与晶体接触,过饱和度逐渐消失,晶体随之慢慢长大。部分细晶通过结晶器罐体的环隙取出加热消除后在进到罐内降温结晶。结晶的半成品和清母液分别进入第二级冷却结晶装置的罐体和循环管道继续降温结晶长大最后得到合格产品从结晶器底部取出进行离心、干燥。
 

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